j9官网登录入口:一种气液分离聚结器及调节方法和反冲洗方法与流程
来源:j9官网登录入口 发布时间:2026-01-26 05:46:41
本发明涉及气液分离器,具体涉及一种气液分离聚结器及调节方法和反冲洗方法。
1、气液分离器包括叶片式、旋流式和滤芯式,用于将气液混合物分离得到气体产物和液体产物。
2、旋流式气液分离器利用离心力原理,将重量较大的水分甩出;滤芯式气液分离器利用聚结原理,聚结滤芯过滤气液混合物时,能够将其中微小的、游离的水分子聚结出来,在表面汇聚成水珠,以此来实现对水分的滤除。
3、传统技术中,气液混合物中会掺杂杂质颗粒(例如灰尘、原料残渣、制备产物残渣等),杂质颗粒会粘附在聚结滤芯表面并造成堵塞,使聚结滤芯透气性降低,进一步使聚结滤芯内腔气压骤增,导致聚结滤芯受拉过载而损伤(例如撕裂)。
1、为了克服上述背景技术中存在的“气液混合物中杂质颗粒堵塞聚结滤芯,导致聚结滤芯受拉过载而损伤”的问题,本发明提供了一种气液分离聚结器及调节方法和反冲洗方法。
3、一种气液分离聚结器,包括外壳、除尘滤芯和聚结滤芯;所述外壳内设有第一腔体和置于所述第一腔体上方的第二腔体,所述第一腔体呈倒锥形;所述外壳侧壁设有与所述第一腔体连通的进料管和与所述第二腔体连通的排气管;所述进料管与所述第一腔体顶部外边缘相切设置;所述第一腔体和所述第二腔体交界位置设有分隔板;所述除尘滤芯设置在所述分隔板下表面位置,所述聚结滤芯设置在所述分隔板上方;所述除尘滤芯和所述聚结滤芯呈开口相对状设置,所述分隔板设有用于连通所述除尘滤芯内腔和所述聚结滤芯内腔的第一通孔;所述聚结滤芯底端设有顶升板,所述顶升板设有透水孔;所述顶升板设有用于连接并支撑所述聚结滤芯的支撑筒;所述顶升板能够纵向移动,以此来实现与所述分隔板的压接和分离,分别用于聚结液的收储和排出;所述聚结液经所述第一通孔排出时能够反冲洗所述除尘滤芯上杂质颗粒。
5、作为本发明的进一步优化方案,所述升降结构为吊索和绞车;所述绞车安装在所述外壳顶端的顶板上表面,所述顶板设有用于所述吊索走线的穿线孔;所述吊索顶端与所述绞车连接、底端与所述顶升板连接。
6、作为本发明的进一步优化方案,所述升降结构为立置的气动推杆;所述气动推杆的固定座与所述外壳内壁连接,所述气动推杆的输出轴与所述顶升板连接。
7、作为本发明的进一步优化方案,还包括集水仓,所述集水仓安装在所述外壳底端,所述集水仓内腔与所述第一腔体底端连通。
8、作为本发明的进一步优化方案,所述除尘滤芯、所述聚结滤芯和所述第一通孔分别设有若干个,所述除尘滤芯、所述聚结滤芯和所述第一通孔一一对应设置;相互对应的所述聚结滤芯内腔和所述除尘滤芯内腔通过所述第一通孔连通。
9、作为本发明的进一步优化方案,所述除尘滤芯包括分别安装在所述分隔板中心位置的中心滤芯和安装在所述中心滤芯外周的外周滤芯;所述外周滤芯能够转动从而使杂质积聚区指向所述中心滤芯。
10、作为本发明的进一步优化方案,还包括用于驱动所述外周滤芯转动的驱动组件,所述驱动组件安装在所述分隔板底面边缘位置;所述驱动组件包括第一轴承、第一齿环、第二齿环、第二轴承和驱动电机;所述第一轴承包括能够相对转动的第一内圈和第一外圈,所述第一内圈套设在所述外周滤芯外侧壁顶部且固定连接,所述第一外圈与所述分隔板底面固定连接;所述第一齿环套设在所述外周滤芯外侧壁且固定连接,所述第一齿环外侧壁与所述第二齿环内侧壁通过齿结构啮合,所述第二齿环外侧壁通过所述第二轴承与所述外壳连接;所述第二齿环底面设有锥齿结构,所述驱动电机的输出轴端部设有驱动齿轮,所述驱动齿轮为锥齿轮,所述驱动齿轮与所述锥齿结构啮合。
11、一种气液分离聚结器的调节方法,即对气液分离聚结器进行调节的步骤包括:s1、停止气液混合物的注入;s2、启动所述驱动电机,通过所述第二齿环和所述第一齿环带动所述外周滤芯转动180度,使所述杂质积聚区指向所述中心滤芯,之后关闭所述驱动电机;s3、启动所述气液混合物的注入。
12、一种气液分离聚结器的反冲洗方法,即对气液分离聚结器进行反冲洗的步骤包括:a1、停止气液混合物的注入;a2、启动所述驱动组件,带动所述外周滤芯转动;
13、a3、启动所述升降结构,将原本压接在所述分隔板上的所述顶升板上抬,使所述聚结液流经所述透水孔和所述第一通孔后进入所述除尘滤芯内腔;所述外周滤芯转动过程中能够将内部的所述聚结液甩出,同时清除所述杂质颗粒;所述中心滤芯内的所述聚结液在自重作用下流出,同时清除所述杂质颗粒;a4、停止所述驱动组件的运行;a5、所述升降结构将所述顶升板下放,至所述顶升板压接在所述分隔板上;a6、启动所述气液混合物的注入。
15、(1)本发明结构相对比较简单,功能可靠,气液混合物首先在第一腔体内形成旋流,去除大体积的杂质颗粒,然后流经除尘滤芯去除中小体积的杂质颗粒,避免杂质颗粒堵塞聚结滤芯,保障聚结滤芯的透气性,则第一腔体内的气压不可能会出现骤增的问题,保护聚结滤芯免受损伤。
16、(2)将除尘滤芯、聚结滤芯以及用于形成旋流的第一腔体集成到一个设备中,能够使本发明具有更高小的占空性,在储存、运输和安装时减少占地面积,提高使用便捷性。
17、(3)本发明在实现功能集成后,由于除尘滤芯需要为旋流让位,因此在外周滤芯的外侧会形成杂质积聚区;而外周滤芯可以通过转动的形式将原本指向外侧的杂质积聚区转而指向内侧,即使外周滤芯相对干净的侧面指向外侧(的旋流)并进行滤除作业,从而增加外周滤芯的常规使用的寿命、减少清洗/更换频率,提高生产作业的效率。
18、(4)本发明无需打开门体即可对除尘滤芯进行反清洗,则避免了外界空气的流入,进一步避免了物料的浪费,提高成品率。本发明使用聚结液清洗除尘滤芯,无需引入外界水源,可以在一定程度上完成节水效果,并没外界杂质的引入,则可避开气体产物纯度降低的问题。
19、(5)由于气液混合物由除尘滤芯的外侧流向内侧,因此杂质颗粒大多粘附在除尘滤芯的外表面,因此使用聚结水进行由内到外的反冲洗,具有更加好的清洁效果;并且,在反冲洗的同时,外周滤芯能够转动,则离心力进一步加速了杂质颗粒从除尘滤芯上脱落的速度和效果。
20、(6)本发明采用顶升板来控制聚结液的收储和排出,而透水孔设有多个,则能够在排出聚结液时,使聚结液具有更大的瞬时流量,从而使聚结液能够短暂充满外周滤芯内腔,则外周滤芯转动时,外周滤芯侧壁的上中下部均会有聚结液甩出,从而避免外周滤芯侧壁的中上部出现清洗盲区。
1.一种气液分离聚结器,其特征是:包括外壳(1)、除尘滤芯(2)和聚结滤芯(3);
2.根据权利要求1所述的气液分离聚结器,其特征是:所述顶升板(31)与升降结构连接。
3.根据权利要求2所述的气液分离聚结器,其特征是:所述升降结构为吊索(313)和绞车(3131);所述绞车(3131)安装在所述外壳(1)顶端的顶板(12)上表面,所述顶板(12)设有用于所述吊索(313)走线)连接、底端与所述顶升板(31)连接。
4.根据权利要求2所述的气液分离聚结器,其特征是:所述升降结构为立置的气动推杆(314);所述气动推杆(314)的固定座与所述外壳(1)内壁连接,所述气动推杆(314)的输出轴与所述顶升板(31)连接。
5.根据权利要求2所述的气液分离聚结器,其特征是:还包括集水仓(4),所述集水仓(4)安装在所述外壳(1)底端,所述集水仓(4)内腔与所述第一腔体底端连通。
6.根据权利要求5所述的气液分离聚结器,其特征是:所述除尘滤芯(2)、所述聚结滤芯(3)和所述第一通孔分别设有若干个,所述除尘滤芯(2)、所述聚结滤芯(3)和所述第一通孔一一对应设置;相互对应的所述聚结滤芯(3)内腔和所述除尘滤芯(2)内腔通过所述第一通孔连通。
7.根据权利要求6所述的气液分离聚结器,其特征是:所述除尘滤芯(2)包括分别安装在所述分隔板(103)中心位置的中心滤芯(21)和安装在所述中心滤芯(21)外周的外周滤芯(22);所述外周滤芯(22)能够转动从而使杂质积聚区(221)指向所述中心滤芯(21)。
8.根据权利要求7所述的气液分离聚结器,其特征是:还包括用于驱动所述外周滤芯(22)转动的驱动组件(5),所述驱动组件(5)安装在所述分隔板(103)底面边缘位置;
9.一种气液分离聚结器的调节方法,其特征是,对权利要求8所述的气液分离聚结器进行调节的步骤包括:
10.一种气液分离聚结器的反冲洗方法,其特征是,对权利要求8所述的气液分离聚结器进行反冲洗的步骤包括:
本发明公开了一种气液分离聚结器及调节方法和反冲洗方法,涉及气液分离器技术领域。气液分离聚结器包括外壳、除尘滤芯和聚结滤芯;外壳内设有第一腔体和第二腔体,第一腔体呈倒锥形;第一腔体和第二腔体交界位置设有分隔板;除尘滤芯设置在分隔板下表面,聚结滤芯设置在分隔板上方。聚结滤芯底端设有顶升板,顶升板设有透水孔;顶升板能够纵向移动,实现聚结液的收储和排出;聚结液排出时能够反冲洗除尘滤芯上杂质颗粒。气液混合物在第一腔体内形成旋流,去除大体积的杂质颗粒,然后流经除尘滤芯去除中小体积的杂质颗粒,避免杂质颗粒堵塞聚结滤芯。外周滤芯能够转动,将外周滤芯相对干净的侧面指向外侧并进行滤除作业,增加外周滤芯的使用寿命。
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