j9官网登录入口:降本增效飞潮活性炭脱色过滤工艺解决方案

  活性炭脱色是医药产品、精细化工产品和餐饮生产中常见的单元操作的流程，它关系到产品的质量、收率、成本及环保等问题，在生产中至关重要。

  脱色处理后，活性炭并不会自行消除，而是成为新的杂质，所以一定要解决它的去除与过滤问题。活性炭为粉末状，其粒度分布较广，用滤布作为过滤介质很难做到完全截流，致使分离不彻底、不完全，影响物料的色泽和色级。

  以往的脱色工艺在脱色后的除炭环节采用传统的压滤器，这种方式存在如下几方面的缺陷：

  • 由于采用滤布作为截留活性炭的介质，少量的活性炭会穿透滤布，影响产品质量，有必要进行返工处理，导致损失。

  • 湿品活性炭堆积过厚，很难达到干燥的程度。导致活性炭中含有部分物料，既损失物料又造成环境污染。

  • 每批次操作一定要进行一次除炭操作，经常开盖，导致设备简体的法兰防水线磨损，检修费用居高不下。

  • 在医药领域，设备不符合GMP的要求。过滤介质为滤布，不能确保滤布的纤维组织不脱落而影响产品质量，还存在设备泄漏、生产环境污染等问题。

  当滤浆通过过滤介质时，物料首先在滤元的空隙上方表明产生桥架，杂质颗粒悬浮物逐渐堆积成滤饼，滤饼不断地拦截后续颗粒物，于是滤饼层厚度持续不断的增加，这种过滤过程称之为滤饼过滤。

  滤饼能更加进一步提升过滤精度，透过的清液也呈现出令人满意的过滤效果，能有效解决以往透滤、漏滤的问题。

  飞潮自行研发设计Selfclear全自动过滤系统，适用于连续生产，可以将液体或气体中的颗粒自动过滤清除，形成干滤饼排出。

  该系统具有全自动、不停工、减少人工清理、无需更换过滤元件等特点，在连续化作业生产、高危操作环境、以及杂质有粘性不宜使用普通金属滤芯的场合中得到普遍应用。

  我国环保治理力度的加强，对废弃脱色剂解决方法提出了更严格的要求，同时，脱色剂采购成本的上升，也促使企业一直在优化脱色工艺，以降低成本。

  一次脱色已达到平衡的吸附剂，在新鲜物料中仍具有一定的脱色能力，可采用逆流脱色工艺降低脱色过程的消耗。将物料与完成脱色后的脱色剂滤饼层进行接触，二次吸附平衡后，再与新鲜的脱色剂进行混合再次脱色。

  采用连续式逆流脱色工艺，可节省大约30%的活性炭或者脱色剂，减少物料损失，来提升收获率，降低污染物排放，取得良好的社会效益和经济效益。

  除活性炭脱色过滤系统外，我们还研发出一体式的acorber滤芯，结合传统过滤器，将吸附与过滤功能合二为一，让生产更便利快捷。acorber滤芯内装吸附材料，同时采用外层PP保护膜固化结构，使碳素不易粉碎液化，过滤过程中滤液不会旁漏，有效提升过滤效率和使用寿命。

  • 外层保护结构防止炭粒泄漏，有效提升了过滤效率，延长滤芯常规使用的寿命。返回搜狐，查看更加多